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　　为了避免铸件出现缩孔和缩松现象，针对合金的缩孔和凝缩特性，制定合理的铸造工艺，使铸件在凝缩环节创造优良的进料标准，尽可能避免缩孔变成缩孔，缩孔出现在铸件凝缩区的末端。
　　这样，在铸件末端的冷凝区域中放置一定尺寸的浇口，使缩孔集中在一个地方，或者在立即收缩末端的冷凝区中打开浇口。为了在凝固阶段为铸件创造一个良好的进料标准，关键因素是控制铸件的凝固方向，使其符合“定向凝固标准”或“共凝固标准”。
　　浇注系统的入口点对铸件的温度分布具有关键危险。调节液态金属的浇注温度和浇注速率可以加强定向冷凝或一起冷凝。在铸件的厚壁或热接缝处设置浇口，铸铝是避免收缩和收缩的有效工艺对策。灵活使用浇口、补贴和冷铁是消除铸件缩松的合理对策
　　压力加工变形与压铸有效而紧密地结合在一起，使铝工件获得有效的强度和耐心的配合方法，称为变形压铸；在负压气氛或真空中进行的压铸被称为真空压铸，它不仅可以使工件无腐蚀性、无渗碳性、经过连续处理的工件表面和工件的功能，还可以通过渗透剂进行化学压铸。
　　为了只加热工件的表面而不将过多的热量传递到工件中，所施加的热源必须具有高的能量密度，即每单位面积在工件上提供大量的热能，从而使工件或某些工件的表面能够短时间或瞬间达到高温。